数智灯塔 照亮未来——蒙牛宁夏工厂获评WEF“灯塔工厂”
10月8日,世界经济论坛(WEF)公布最新一批“灯塔工厂”名单,蒙牛集团旗下全数智化超级工厂——蒙牛宁夏工厂成功认证 “灯塔工厂”称号,成为中国乳业首家获批的灯塔工厂,也是全球首家获批的液态奶灯塔工厂。这不仅彰显了蒙牛以新质生产力推动产业数智化转型的领先地位,也是其敢为天下先、带领中国乳业抢占全球智能制造新高地的生动写照。
“灯塔工厂”是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”的示范者,被誉为“世界上最先进的工厂”,代表着当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。世界经济论坛在发布“灯塔工厂”名单时表示:“蒙牛宁夏工厂实施了从智能决策到柔性自动化的30多个第四次工业革命高级用例。这些用例覆盖了牛奶加工、包装和检测等各环节,将交付周期缩短了55%,将经营成本降低了32%,极大改善了经营效率和产品质量。”
蒙牛宁夏工厂坐落于宁夏平原中部、黄河东岸,是蒙牛首座全数智化工厂,同时也是目前全球最大的液态奶单体工厂。从设计之初,该工厂就明确了“高效、智能、绿色可持续”的理念,自投产以来,蒙牛宁夏工厂便以其先进的自动化、数字化、智能化和可持续的深度实践,成为业界瞩目的焦点。
目前,宁夏工厂通过打造5G+立体化、效益化、高效化、智能化一体的“绿色智慧”工厂,实现了全系统、全链条、全流程、全自动的“全数智化”,不仅更加精准地洞察消费者需求和市场趋势、显著提高了生产效率,而且确保了产品从源头到终端都经过严格的品质把控,保障每一滴乳制品的营养和安全,从而让数智驱动的乳业新质生产力从蓝图变为现实。
“灯塔工厂”是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”的示范者,被誉为“世界上最先进的工厂”,代表着当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。世界经济论坛在发布“灯塔工厂”名单时表示:“蒙牛宁夏工厂实施了从智能决策到柔性自动化的30多个第四次工业革命高级用例。这些用例覆盖了牛奶加工、包装和检测等各环节,将交付周期缩短了55%,将经营成本降低了32%,极大改善了经营效率和产品质量。”

敢为人先 抢占全球智能制造新高地
蒙牛宁夏工厂坐落于宁夏平原中部、黄河东岸,是蒙牛首座全数智化工厂,同时也是目前全球最大的液态奶单体工厂。从设计之初,该工厂就明确了“高效、智能、绿色可持续”的理念,自投产以来,蒙牛宁夏工厂便以其先进的自动化、数字化、智能化和可持续的深度实践,成为业界瞩目的焦点。
目前,宁夏工厂通过打造5G+立体化、效益化、高效化、智能化一体的“绿色智慧”工厂,实现了全系统、全链条、全流程、全自动的“全数智化”,不仅更加精准地洞察消费者需求和市场趋势、显著提高了生产效率,而且确保了产品从源头到终端都经过严格的品质把控,保障每一滴乳制品的营养和安全,从而让数智驱动的乳业新质生产力从蓝图变为现实。

“这座工厂是蒙牛全面打造新质生产力的‘代表作’,实现了从参观就是生产力,到高科技、高效率、高质量的乳业新质生产力的跨越升级,”蒙牛总裁高飞说,“我们在用工、占地、效率、能效等多个维度上,都做到了极致。比如,实现100亿产值,800人可不可以?400人可不可能?做到极致,100人,足矣!”
据了解,得益于自动化设备、物联网技术和大数据分析平台等数智化技术的全面应用,蒙牛宁夏工厂可实现“三个一百”:即100名员工、创造100万吨年产能、实现100亿元年产值。与传统工厂相比,蒙牛宁夏工厂人均效能可提高20倍,打造出全球乳业工厂最高年度人效比,向全世界展示中国智能制造的新未来。
四效合一 打造乳业智能高效新传奇
高速纸包灌装系统平均每秒灌装12包牛奶,一盒牛奶从牧场到包装下线全程不超13小时;生产过程中100多项业务点、上千个动作要素、36个关键控制点、139项检验项目,可全部通过数字化在线管控……这一系列亮眼的数字,正是在数智化驱动下,蒙牛宁夏工厂打造出乳业智能高效新传奇。
“我们整座工厂将所有业务数据化、所有数据业务化,让数据驱动系统指挥,颠覆了传统思维,从‘厂长指挥工厂’进化到‘算法指挥厂长’模式。”高飞说。
据介绍,蒙牛宁夏工厂最大突破就是创新性地提出“134556”数智密码,实现了战略、运营与AI决策的深度融合,树立了全球乳制品智能制造的新标杆。其中,尤其值得一提的是,该工厂通过数智化应用实现了“三个彻底打通”,即从牛奶到餐桌的产业链打通、工厂内所有设备的接口连接全部打通、整个系统集成打通。这意味着牛奶的生产过程不是离散的数智化升级,而是三个“全链条”彻底打通的“全数智化”。
“我们整座工厂将所有业务数据化、所有数据业务化,让数据驱动系统指挥,颠覆了传统思维,从‘厂长指挥工厂’进化到‘算法指挥厂长’模式。”高飞说。
据介绍,蒙牛宁夏工厂最大突破就是创新性地提出“134556”数智密码,实现了战略、运营与AI决策的深度融合,树立了全球乳制品智能制造的新标杆。其中,尤其值得一提的是,该工厂通过数智化应用实现了“三个彻底打通”,即从牛奶到餐桌的产业链打通、工厂内所有设备的接口连接全部打通、整个系统集成打通。这意味着牛奶的生产过程不是离散的数智化升级,而是三个“全链条”彻底打通的“全数智化”。

基于这“三个彻底打通”的理念,蒙牛宁夏工厂实现“去部门建平台”,以算法驱动决策精简传统的9个部门模式,搭建了“六大平台”:智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流和智慧园区。这六大平台覆盖了从产线安防、日常办公、人员流动等各个方面,以数字化的智慧应用推动整个园区的高效能运转。而且,基于全数智化逻辑和新的运营模式,工厂的组织架构也相应地作出了调整。不同于传统工厂的“金字塔式”的管控命令模式,智慧工厂采用网络与平台化管理,赋能激活模式,形成一人多岗、随机调动的灵活作业方式。
建成一年以来,宁夏工厂四大指标“坪效”“人效”“品效”“能效”表现优异,真正实现了“四效合一”。与传统工厂相比,宁夏工厂空间利用率提升37%,包装效率提升67%,坪效提升2.06倍;在人效上,劳动生产率提高近20倍,实现“百人百亿”的突破;在品效上,实现产品精度提升55%、质量缺陷减少60%,并且质量一键追溯效率从2小时缩短到2分钟;在能效上,智慧能源系统优化设备数量,减少异常损耗,实现能源消耗整体降低43%。
此外,宁夏工厂还应用了磁悬浮、智能包装控制、智能装车等前沿技术,并率先创建智慧黑灯实验室,建立乳业首个黑灯物料库房,实现了生产流程的高度集成与自动化。据统计,宁夏工厂共获得154多项专利与软件著作权,实现1270项技术创新突破。
建成一年以来,宁夏工厂四大指标“坪效”“人效”“品效”“能效”表现优异,真正实现了“四效合一”。与传统工厂相比,宁夏工厂空间利用率提升37%,包装效率提升67%,坪效提升2.06倍;在人效上,劳动生产率提高近20倍,实现“百人百亿”的突破;在品效上,实现产品精度提升55%、质量缺陷减少60%,并且质量一键追溯效率从2小时缩短到2分钟;在能效上,智慧能源系统优化设备数量,减少异常损耗,实现能源消耗整体降低43%。
此外,宁夏工厂还应用了磁悬浮、智能包装控制、智能装车等前沿技术,并率先创建智慧黑灯实验室,建立乳业首个黑灯物料库房,实现了生产流程的高度集成与自动化。据统计,宁夏工厂共获得154多项专利与软件著作权,实现1270项技术创新突破。
灯塔之光 照亮全产业链数智转型新未来
宁夏工厂作为蒙牛数智化转型的标志性成果,其成功投产驱动了产业上游资源布局的深度变革,为整个奶业产业链带来了深远影响:通过打通上中下游,该工厂聚合全球九个国家39家合作伙伴的优势资源,实现全产业链的数智化升级;不仅提升了自身的运营效率与产品质量,还带动了区域经济的发展,促进了数字化人才的回流与培养,并带动“种植+养殖”一体化发展,为当地产业链带来3000多个岗位;为乳业数智化转型树立范例,对外技术产品服务可实现商业化复制。
在追求高效生产的同时,蒙牛宁夏工厂积极响应国家绿色发展号召。工厂通过智慧能源系统的应用,实现了能源消耗的显著降低和碳排放的有效控制。目前,该工厂已通过由美国绿色建筑委员会颁发的 LEED“能源与环境设计先锋奖”绿色建筑金级认证,成为绿色建筑的典范。这种从源头到终端的绿色发展模式,不仅提升了企业的可持续发展能力,也为行业的绿色发展树立了榜样。
在追求高效生产的同时,蒙牛宁夏工厂积极响应国家绿色发展号召。工厂通过智慧能源系统的应用,实现了能源消耗的显著降低和碳排放的有效控制。目前,该工厂已通过由美国绿色建筑委员会颁发的 LEED“能源与环境设计先锋奖”绿色建筑金级认证,成为绿色建筑的典范。这种从源头到终端的绿色发展模式,不仅提升了企业的可持续发展能力,也为行业的绿色发展树立了榜样。

除了宁夏工厂的“向绿”实践,蒙牛还打造了中国乳业首家获得国内外双认证的“零碳工厂”,以及30家国家级绿色工厂。到2030年,蒙牛力争打造50家绿色标杆工厂,实现50%可再生清洁能源利用。在最新公布的MSCI ESG评级中,蒙牛保持“AA”行业最高评级,持续领跑中国乳业可持续发展。
作为中国乳业的领军企业,蒙牛始终将推动行业高质量发展作为自己的使命和责任。此次蒙牛宁夏工厂获得中国乳业首家“灯塔工厂”称号,不仅是其自身数智化转型成果的集中展示,也是对中国乳业高质量发展的有力推动。未来,蒙牛将继续以数智赋能,持续打造世界级乳业“灯塔群”,以数智之光推动中国乳业转型升级,为培育发展新质生产力、推动行业高质量发展注入新的动力。
作为中国乳业的领军企业,蒙牛始终将推动行业高质量发展作为自己的使命和责任。此次蒙牛宁夏工厂获得中国乳业首家“灯塔工厂”称号,不仅是其自身数智化转型成果的集中展示,也是对中国乳业高质量发展的有力推动。未来,蒙牛将继续以数智赋能,持续打造世界级乳业“灯塔群”,以数智之光推动中国乳业转型升级,为培育发展新质生产力、推动行业高质量发展注入新的动力。
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